螺桿式制冷壓縮機的操作與維修方法

　　螺桿式制冷壓縮機的操作

　　1. 開機及停機

　　開機前，聯軸器必須重新找正。開機，必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。檢查項目如下：

　　l 合上電源開關，將選擇開關選為手動位置;

　　l 按報警按鈕，警鈴響;按消音鈕，報警消除;

　　l 按電加熱按鈕，指示燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅;

　　l 按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅;

　　l 按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運轉并且旋向正確，將油壓差調在0.4~0.6MPa。扳動四通閥或按動增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，能級指示在“0”位。

　　檢查各自動安全保護繼電器或程序的設定值\壓縮機溫度、壓力保護參考值：

　　排氣壓力高保護：排氣壓力≦1.57MPa

　　噴油溫度高保護：噴油溫度≦65℃

　　油壓差低保護：油壓差≧0.1MPa

　　精濾器前后壓差高保護：壓差≦0.1MPa

　　吸氣壓力低保護：根據實際工況設定

　　對上述項目檢查之后可開機，開機步驟如下：

　　1)選擇開關為手動開機;

　　2) 打開壓縮機排氣截止閥;

　　3)將壓縮機卸載至“0”位，即10%負荷位置;

　　4)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發器供水;

　　5)啟動油泵;

　　6) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉;

　　7)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后，調整油壓調節閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。

　　8)檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。

　　9)初次運轉時間不宜過長，半小時左右可以停機。停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成開機過程。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關閉。

　　2. 正常開機及停機

　　正常開機過程如下：

　　a. 選擇手動開機，與開機過程相同。

　　b. 選擇自動開機

　　1) 打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;

　　2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉;

　　3)在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。

　　4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態。并根據壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。

　　正常停機過程如下：

　　a.手動停機，與開機的停機過程相同。

　　b.選擇開關在自動位置：

　　1) 按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥B自動打開，油泵延時自動停止，停機后B閥自動關閉;

　　2)關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉;

　　3)關閉水泵電源及壓縮機電源開關。

　　3. 運轉中的注意事項

　　(1)壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。

　　(2)壓縮機運轉過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。

　　(3)突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥B不能開啟，壓縮機可能出現倒轉現象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。

　　(4)如果在氣溫較低的季節長期停機，應將系統中的水全部放凈，避免凍壞設備。

　　(5)如果在氣溫低的季節開機，先開啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯軸器，使油在壓縮機內循環，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行;如果是氟利昂制冷劑，開機前要先開油加熱器加熱潤滑油，油溫要保證在25℃以上。

　　(6)機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可;每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。

　　(7)每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使潤滑油均勻分布各部位。